精益六西格玛方法论

六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显着的成效。此后它更是扩展到很多着名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。

六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即设计六西格玛和制造六西格玛。制造六西格玛一般和精益生产同时使用，它一般采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术--定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）来实现产品和服务质量的持续改进。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费和减少变异。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：

1）.提高顾客满意度、提高市场占有率。

2）.获得财务底线的受益；

3）.减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；

4）.减少在制品数量、减少库存、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；

5）.改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。

课程：

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合作方式：

1.为客户提供标准的精益六西格玛绿带、黑带培训；

2.为客户提供精益六西格玛项目辅导；

典型客户：